某铅锌矿矿物性质复杂，选厂为确定合理的选矿工艺，分别做了单一浮选、重选和重介质预选-浮选的实验研究，最终认为重介质预选-浮选为更佳选别方案，可以克服单一浮选、重选中存在的问题。这里分别对这三种方案进行阐述。

单一浮选方案

单一浮选方案的选别流程见图1。此方案获得了铅品位为43%，回收率为51.2%的铅精矿；锌品位为31.5%，回收率为66.2%的锌精矿。并能分选出各种单独的精矿产品，而且氧化锌精矿含CaO仅3.66%，给冶炼创造了良好的条件。但是，单一浮选方案的矿泥量太大，带走的金属多，造成选矿回收率不高。而且矿泥太细（矿泥中-10微米占80%，-5微米占60%）较难浓缩，脱水干燥困难，单独堆存也难于实现，因而目前尚难经济有效地回收利用。

、重选

试验原则流程见图2。原矿洗矿后分为20～8、8～1、和-1毫米三级，前两级在Φ500毫米重介质双锥旋流器中分选，重介质分选获得的重产品是铅锌混合精矿，可以直接送冶金处理，这样就有27.85%的矿量、52.48%的锌金属不经细磨，减少了矿泥数量以及金属泥化损失。重介质旋流器的轻产品和原矿的-1毫米部分，采用重选或磁选处理，均未能得出满意的结果。

重介质预选-混合浮选获得了铅品位为39.26%，总回收率为47.53%的铅精矿；锌品位为29.87%，回收率为81.88%的锌精矿，精矿含CaO5.46%。这个方案的优点是，金属回收***，锌回收率比单一浮选流程高15.68%；产生的矿泥少，矿泥产率仅为单一浮选流程的一半；主干流程简单，只有一个浮选循环；药剂耗量低，仅为单一浮选流程的64%，因而生产成本低。这个方案的缺点是只选出混合精矿送冶炼浸出，酸浸渣还要细磨后浮选，增加了冶金的麻烦。

重介质预选-分别浮选方案获得了品位为34.6%，总回收率为40.98%的铅精矿；品位为31.62%，回收率为82.82%的锌精矿。该方案的优点是金属回收***，锌达82.82%；能分选出各种单独精矿，给冶炼创造了良好条件；冶炼过程的酸浸渣不再浮选。但是这个方案较为复杂，给生产管理带来了一定的困难。

综合上述三种铅锌矿选矿工艺的试验对比，可知，以重介质预选-浮选的两个方案技术经济指标为更佳，具有重要的采纳价值。至于是选用重介质预选-混合浮选还是重介质预选-分别浮选，选厂可根据自身情况灵活运用。浮选工艺主要的设备是浮选机，红星机器是专业的浮选机生产厂家，欢迎咨询。